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如何减轻雷蒙磨粉机零件变形危害?

文章编辑:admin澳门新葡亰手机版:2018-04-17浏览次数:

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         一)科学设计
 
  雷蒙磨粉机及其零件在设计时,不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度,而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
 
  设计雷蒙磨粉机设备时,合理地布置各种零部件,改善零件的受力情况,可以减轻零部件的变形;设计机械零件时,尽量使零件壁厚均匀,可以减少热加工时的温度差异,从而达到减轻零件变形的效果。
 
  (二)精心制造
 
  在制订毛坯制造工艺时,要重视变形的问题,采取各种工艺措施,以减少毛坯的残余应力。在毛坯制成后,以及在后来的机械加工过程中,必须安排足够的消除内应力的工序,力求减少零件中的残余内应力。
 
  在机械加工中,把粗加工精加工分成两个工序,并在两道工序中留出一段存放时间,有利于消除内应力;在机械加工过程中应尽量保留工艺基准,留给修理时使用,可以减少修理加工中因基准不一而造成误差。在制造曲轴时,顶针孔如果被后续工序切除,修理时磨曲轴要另做针孔,则会增大误差。
 
  为了减少零件在机械加工之后的应力和变形,对于比较重要的或比较复杂的零件,在精加工之后应该再进行一次自然时效或人工时效处理。某些特别精密的零件,如分度计量机构等,在精加工工序之间还应安排几次时效处理。
 
  (三)保质修理
 
  由于机械零件变形是不可避免的,所以在雷蒙磨粉机设备大修时不能只是检查配合面的磨损情况,对于相互位置精度也必须认真检查和修复。为此,在对雷蒙磨粉机设备进行大修时,应制订出合理的检修标准,并且应该设计出简单、可靠、容易操作的专用量具和专用工卡具。
 
  由于零件在内应力作用下的变形,通常在12~20个月内完成,所以对第一次大修机械设备的变形情况尤其要注意检查、修复,使其恢复到规定的相互位置。
 
  在雷蒙磨粉机设备大修时的机加工中,必须合理地选择定位基准;大修时的某些热加工或压力加工工艺,也要采取措施以减少应力和变形。
 
  (四)合理使用
 
  雷蒙磨粉机设备在使用过程中,必须严格按规程操作,尽量避免超载运行和避免局部高温,以减少零件变形的发生。
XG系列雷蒙磨 4R3220雷蒙磨粉机

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