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立磨振动产生的原因分析

文章编辑:admin澳门新葡亰手机版:2018-04-16浏览次数:

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立磨的使用过程中,经常会发生磨机的振动。引起起立磨振动的原因一般又可分为三种:
(1)物料性质的变化;
(2)设备事故;
(3)系统问题和工艺操作。
1.物料性质的变化对振动的影响
1.1物料的粒度
立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是很有害的。首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环。同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。
1.2物料的易磨性
其实,在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,物料易磨性差,而且变得更差时,立磨的能力就会减弱,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定。所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。当物料易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升;尤其是压差会变的很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层及其不稳定,选粉机负荷变大,生料细度变粗,,磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈。
2.设备故障对振动的影响
2.1新换衬板
由于新换的磨辊,磨盘衬板比较平滑,不易稳定和“吸住”物料,会导致一定的振动,在操作中可适当提高料层厚度,加大喷水,另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后,就会逐渐适应物料的性质,平稳运行了。
2.2衬板的过度磨损
由于磨盘的离心作用,使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域,导致在运行过程中,磨辊和磨盘衬板外测磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时,可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击,造成振动。当磨盘衬板掉头后,由于磨损部位不可能完全吻合,也可能会引起这种振动。
2.3液压系统有故障
液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一,磨辊对物料所施加的巨大的研磨压力就是由它提供的。但是由于液压系统所引起的拉伸杆动作不一致,降辊和升辊时三个辊不同步等都可能磨机振动。
3.系统问题和工艺参数对振动的影响
3.1磨内进异物
金属异物因其质地坚硬,所以当磨辊对其研磨时,对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时,磨辊也会产生大的跳动,引起突然性的振动,虽然入磨物料经过几道除铁装置,但磨内脱落的防护装置,衬板掉的大块仍会引起大的振动。
3.2皮带称断料、失控、波动大
由于季节和物料的变化,皮带称会出现断料和卡料的现象,尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄,缓冲作用减弱,同时研磨压力仍然比较大,从而引起振动。
当皮带称失控和飞车时,入磨物料异常增多,造成料层过厚,研磨作用降低。同时由于物料多,压差变大,通风不畅,当达到一定极限后,会导致磨机突然大幅度振动,而喂料波动大时,会造成料层的波浪形式,磨辊在磨盘上起伏不定,引起振动。
3.3料层过薄或过厚
料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫,正常情况下,磨辊,磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时,缓冲作用过大,导致研磨能力下降,生产能力降低,压差会逐渐上升,当达到一定极限时,振动会突然加大。所以在正常运转中,应该密切监控料层厚度,及时调整参数,使料层稳定在一定的范围内
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