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雷蒙磨分级机的改进和使用

文章编辑:admin澳门新葡亰手机版:2016-10-31浏览次数:

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1.问题的提出:雷蒙磨是非金属矿物深加工的重要设备之一,因其性能稳定、实用性强、性价比较高,自传统雷蒙磨引进我国以来,已被普及应用于非金属矿物质的加工,被大多数的矿物加工企业所熟悉,在国内非金属加工行业有着相当大的保有量,是较为理想的矿物加工设备。但是,随着近年来非金属矿产品的发展,下游企业对非金属矿产品的要求越来越高,特别是对产品细度要求更高、对产品稳定的粒度分布更严、对产品通筛率要求更严。传统雷蒙磨在非金属矿加工上显得越来越力不从心。
    传统雷蒙磨存在的问题困扰着矿物加工企业,严重地影响产品的质量和经济效益,主要问题有以下几个方面:
A.产品细度低,不能满足厂家对粉体的细度要求,传统叶轮分级机选粉能力有限,有大颗粒通过分级机,从而影响成品通筛率。
B.系统效率低,产品的收集系统分离效果不理想,大量的细粉得不到有效收集而在系统内重复循环造成动力浪费。
C.进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨的颗粒经常被抛进风道聚集在蜗壳尾部,并不断的向前延伸,使过风量逐渐减小,易造成塞车,不出粉或少出粉,增加能耗、影响产量。
2.问题的解决:根据大家多年来所掌握的细粉体加工技术,对上述问题采取了全新的技术革新改造,通过反复实践试用,形成新的雷蒙磨GM型分级机,能够顺应当前发展的需求,更能适应加工生产超细粉体产品。
3.GM型分级机的优势:能耗低、效率高、无污染、机械性能稳定、更加耐用、操作简单、便利。产品成本低,经济效益高,是超细粉体加工设备中的重要部件,更是现在粉体加工企业梦寐以求大展宏图的好帮手,它将加快非金属矿物广泛应用步伐。
      4.GM型分级机的特点:
采用单轮大直径笼式转子的成功关键在于对分级机进行合理的结构和工艺参数设计。
A.尽量增加叶轮的叶片数,减小叶片的厚度,因为叶片越多,叶轮每旋转一周对通过叶片的微粒的撞击几率就越高,产生的离心力场也就越强大。而叶片越薄,则对通过叶轮的粉气阻力就越小。当然最终结构参数的确定还要考虑叶轮、叶片及鼠笼结构的刚性强度以及耐磨性,过多过密的叶片会使分级机的压力损失及能耗大幅增加,也会影响正常分级。以生产200目碳化硅为例,传统雷蒙磨为了保证粉体的细度及通筛率,往往需要分析机高转速才能保证,相应的分析机转速越高,粉气受到的风阻也越大,使大量合格粉体在磨腔和中析体之间悬浮,阻碍产量提高;采用GM型分级机就截然不同,200目的产品只需要笼式转子低速运转,同时转子筛分面积大,能快速筛分合格粉体进入成品风道,提高碾磨装置的有效功率,同时保证风量的流通性,不仅提高产能20%-30%,同时使设备运转平稳顺畅。
B.合理的分级机外壳设计也十分关键,这关系到分级室的形状和区域范围,分级室过小,则粉体会在分级室内乱反射,使涡流变得十分絮乱,影响正常分级;分级室过大,则粒子受不到离心力的充分作用,容易产生滑移而不能完全被卷进涡流里。另外分级室的形状还应有顺流导向作用,有利于合格细粉进人叶轮内部,不合格的粗粉返回磨机重磨。实验证明,大家设计的锥形壳体与原机的扩径式分级筒箱相比体积小而效率高。
C.合理的气封结构能防止粗粉颗粒从叶轮端面混入叶轮内部污染成品,大家设计特殊的迷宫结构,阻止粗颗粒进入迷宫。从产品实测数据可以检测到,在迷宫处泄露的大颗粒不到万分之一。
D.实现良好分级的另一要素是进入分级区的颗粒必须充分分散,否则分级机会把团聚的颗粒当成大颗粒打出论外,返回磨机重磨,这样不仅减少了细粉的产量,也增加了不必要的破碎能耗,因此分级机与雷蒙机的磨粉区的相对高差位置就十分重要,分级机的位置应选择在雷蒙磨机磨粉过程中最分散的区域,过近或过远都对粉体分级不利。
E.将分析机由原来腔内托转式,改为腔外垂吊传动,腔内旋转两隔离,增加其工作稳定性,耐用性;笼式转子配用变频器控制转速,成粉粒径可在200-800目之间任意调节;相较于传统的叶盘式分析机,分级精度更高,产品粒度范围更集中,无过磨过细现象,提高碾磨装置的有效性,保障风量的流畅性,增产20%-30%,降低能耗提高经济效益。
5.精准控制超细雷蒙磨的给料量。超细雷蒙磨生产200-800目的产品,给料量的精准控制是稳定生产的关键之一,所谓吞吐平衡,这一点尤为重要。给料量过大,除了要胀肚,堵磨腔和蜗壳,影响风向流畅度,导致产量降低;给料量过小,同样影响产量,降低经济效益。
综上所述:从设备技术性能上看,雷蒙磨分级机升级改造用笼式转子、合理布置分级机位置、分级机外壳采用涡轮形状、精准控制给料量后,不仅提高了细粉的通筛率、粒度集中、无过磨过细现象提高产品质量,而且提高产能20%-30%,尤其是大颗粒的控制,可以严格控制200目的细粉含量,同时为以后超细高级粉体的加工提供技术支撑。
5R雷蒙磨粉机 重晶石磨粉机

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