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雷蒙磨超细磨使用现状怎样?

雷蒙磨粉机具有怎样的使用现状,相信广大超细磨客户都非常关心这个问题,接下来就由专业雷蒙机生产厂家和大家一起探讨雷蒙磨使用现状的问题。
       纵观目前大部分雷蒙磨生产线的加工过程,无外乎四个主要环节给料-粉碎一分级一收粉。而其中粉碎与分级又是核心环节,原设备普遍存在以下问题:
(l)人磨原料较粗,给料量得不到最佳控制。目前雷蒙磨4R、SR都采用普通鄂式破碎机破碎大块原料,一般从Zoomm破碎到25一40mm就人磨了,由于原料较粗、块大,辊子碾料时弹跳造成振动噪音较大,生产效率较低,喂料采用电磁振动给料机,一般凭经验控制,为了避免压腔堵料,通常采用“吃半饱”的状态,影响出粉效率。
(2)雷蒙磨主机中的辊子与磨圈之间通过铲刀喂料,不断的碾压原料是磨机粉碎的主要环节,挂在梅花架上的悬辊装置在主轴旋转时产生的离心力的作用下,压向磨圈,在磨擦力作用下,使辊子作自转运动。这种压向磨圈的辊子的自转运动,形成对原料的碾压过程就是造成粉碎的主要机理。但是这种压力的明显不足是造成生产效率低下、振动噪音较大的主要原因之一,所以,目前很多厂家千方百计在增加这种正压力,如采用压力弹簧和液压油缸施力的办法,但这样就带来设备的复杂和价格的提高,传统雷蒙磨的悬辊自由摆式结构在运动时,可以自由躲开一些硬的,一次性难以粉碎的大块料,虽然降低了一些生产效率,但却保护了磨辊装置不易破坏,因此简单可行的办法是增加其离心力,Fr的m02,大家知道,离心力取决于磨辊装置的等效质量m和旋转角速度。。所以要增加离』臼力就要增加磨辊装置的等效质量和提高主轴的速度,但这取决于主机的功率和结构的可靠性。
(3)粉体分级是传统雷蒙磨的一个“瓶颈”环节,它通常采用一个类似风扇的分析器。其叶片少、窄,转速低而且内外线速度不均匀,漏灰环节多,造成分级效率较差,外泄大颗粒较多。目前国内一些厂家采用增加叶片数量,搞双层结构和提高转速的办法,虽然提高一些分级细度,但作用不大,其是成品中的大颗粒含量仍然很高。另外,分级精度还与供风系统的风量和风压匹配有关。传统雷蒙磨的鼓风机是为生产100-325目以下粉体设计的,通常是风量大,风压小,这也影响分级的效果。
(4)传统雷蒙磨的收粉系统是采用旋风收尘器实现的,这种单筒式大旋风收尘器是为80一325目以下粉体设计的,用于微细粉收粉效率很低,有的虽增加小旋风,二次收粉,但跑空的细粉量仍然较多,而且整条生产线处在正压下运行,粉尘外溢,环境污染,工作条件差,粉体损失严重。
由上述情况可见,雷蒙磨等系列磨粉设备的使用现状不尽乐观,那么究竟有没有一种更加有力的改进措施呢?将在下文中详细为广大雷蒙机用户讲述雷蒙磨粉机的改进措施。
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